Η εκτύπωση μεταφοράς αναφέρεται στη διαδικασία εκτύπωσης κατά την οποία οι βαφές μεταφέρονται σε υφάσματα μέσω χαρτιού μεταφοράς. Σύμφωνα με τα χαρακτηριστικά εξάχνωσης ορισμένων χρωμάτων διασποράς, οι χρωστικές διασποράς που εξαχλώνονται στα 150 ～ 230 ℃ επιλέγονται, αναμειγνύονται με τον πολτό για να κάνουν το&«έγχρωμο μελάνι GG», και στη συνέχεια σύμφωνα με τις διαφορετικές απαιτήσεις σχεδιασμού, το&» ; έγχρωμο μελάνι" εκτυπώνεται για μεταφορά χαρτιού και, στη συνέχεια, κλείστε το χαρτί μεταφοράς που εκτυπώνεται με μοτίβα και υφάσματα. Υπό τον έλεγχο ορισμένης θερμοκρασίας, πίεσης και χρόνου, η βαφή μεταφέρεται από το τυπωμένο χαρτί στο ύφασμα και εισέρχεται στο εσωτερικό του υφάσματος μέσω διάχυσης. Ο σκοπός του χρωματισμού.
Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι για την εκτύπωση μεταφοράς, όπως η μέθοδος εξάχνωσης, η μέθοδος μετανάστευσης, η μέθοδος τήξης και η μέθοδος αποφλοίωσης στρώματος μελανιού. Μεταξύ αυτών, η εκτύπωση μεταφοράς εξάχνωσης είναι η πιο ώριμη.
Μέθοδος εξάχνωσης
Αυτή είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος. Χρησιμοποιώντας τα χαρακτηριστικά εξάχνωσης των χρωμάτων διασποράς, χρησιμοποιούνται χρώματα διασποράς με μοριακό βάρος 250-400 και διάμετρος σωματιδίων 0,2-2 μικρά μαζί με υδατοδιαλυτούς φορείς (όπως αλγινικό νάτριο) ή αλκοολικούς διαλυτούς φορείς (Για παράδειγμα, αιθυλοκυτταρίνη) και ελαιοδιαλυτή ρητίνη χρησιμοποιούνται για την κατασκευή μελανιών, οι οποίες υφίστανται επεξεργασία σε μια μηχανή εκτύπωσης μεταφοράς στους 200 ° C έως 230 ° C για 20 έως 30 δευτερόλεπτα για μεταφορά και στερέωση των χρωμάτων διασποράς σε συνθετικές ίνες όπως ο πολυεστέρας.
Η μέθοδος εξάχνωσης γενικά υποβάλλεται σε τρεις διαδικασίες: πριν από τη διαδικασία μεταφοράς, όλες οι βαφές βρίσκονται στο τυπωμένο φιλμ στο χαρτί, η συγκέντρωση βαφής στο τυπωμένο ύφασμα και το διάκενο αέρα είναι μηδέν και το μέγεθος του διακένου αέρα εξαρτάται από το δομή του υφάσματος και του αριθμού των νημάτων. Και μεταφέρετε την πίεση. Κατά τη διαδικασία μεταφοράς, όταν το χαρτί φτάσει τη θερμοκρασία μεταφοράς, η βαφή αρχίζει να εξατμίζεται ή να εξαπλώνεται και σχηματίζεται πτητική συγκέντρωση μεταξύ του χαρτιού και της ίνας. Όταν το τυπωμένο ύφασμα φτάσει τη θερμοκρασία μεταφοράς, η προσρόφηση χρωστικής ξεκινά στην επιφάνεια της ίνας έως ότου φτάσει σε έναν ορισμένο κορεσμό. αξία. Δεδομένου ότι η μεταφορά χρωμάτων από χαρτί σε ίνες είναι συνεχής, ο ρυθμός προσρόφησής του εξαρτάται από τον ρυθμό με τον οποίο η βαφή διαχέεται στην ίνα. Για να καταστεί δυνατή η διάχυση της βαφής κατευθυντικά, συχνά δημιουργείται κενό στην κάτω πλευρά του βαμμένου υλικού για να επιτευχθεί κατευθυνόμενη διάχυση και μεταφορά της βαφής. Μετά τη διαδικασία μεταφοράς, αφού χρωματιστεί το βαμμένο υλικό, το περιεχόμενο βαφής στο χαρτί μειώνεται και μέρος της υπόλοιπης βαφής μετακινείται στο εσωτερικό του χαρτιού. Η ποσότητα της υπολειμματικής βαφής εξαρτάται από την τάση ατμών της βαφής, τη συγγένεια της βαφής με το πολτό ή το χαρτί μεταφοράς, και το πάχος της μεμβράνης εκτύπωσης. Η μέθοδος εξάχνωσης γενικά δεν απαιτεί υγρή επεξεργασία, η οποία μπορεί να εξοικονομήσει ενέργεια και να μειώσει το φορτίο της επεξεργασίας λυμάτων.
Μέθοδος κολύμβησης
Η βαφή στο στρώμα μελανιού του χαρτιού μεταφοράς επιλέγεται ανάλογα με τη φύση της ίνας. Το ύφασμα υποβάλλεται αρχικά σε επεξεργασία γεμίσματος με ένα μείγμα βοηθητικών στερέωσης και πάστες, και στη συνέχεια σε υγρή κατάσταση με μετανάστευση εν θερμώ, έτσι ώστε η βαφή να μεταφέρεται από το χαρτί εκτύπωσης μεταφοράς στο ύφασμα και να στερεώνεται, και τελικά στον ατμό και πλυμένη ισοτονική επεξεργασία. Όταν η βαφή μεταφέρεται, απαιτείται μεγαλύτερη πίεση μεταξύ του υφάσματος και του χαρτιού μεταφοράς.
Μέθοδος τήξης
Το στρώμα μελανιού του χαρτιού μεταφοράς βασίζεται σε βαφές και κεριά. Το στρώμα μελάνης ενσωματώνεται στο ύφασμα με τήξη και συμπίεση, έτσι ώστε μέρος της μελάνης να μεταφέρεται στην ίνα, και στη συνέχεια να πραγματοποιείται η αντίστοιχη μετεπεξεργασία ανάλογα με τη φύση της βαφής. Κατά τη χρήση της μεθόδου τήξης, απαιτείται μεγαλύτερη πίεση και ο ρυθμός μεταφοράς της βαφής αυξάνεται με την αύξηση της πίεσης.
Μέθοδος αποφλοίωσης στρώματος μελανιού
Χρησιμοποιώντας το μελάνι που μπορεί να προκαλέσει ισχυρή πρόσφυση στις ίνες όταν εκτίθεται σε θερμότητα, ολόκληρο το στρώμα μελανιού μπορεί να μεταφερθεί από το χαρτί μεταφοράς στο ύφασμα υπό μικρή πίεση και, στη συνέχεια, η αντίστοιχη επεξεργασία στερέωσης μπορεί να γίνει ανάλογα με τη φύση του βαφή.
Εκτός από το ότι είναι κατάλληλο για υφάσματα συνθετικών ινών, η εκτύπωση μεταφοράς μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για εκτύπωση σε καθαρά φυσικά υφάσματα και υφάσματα ανάμειξης. Έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα: σύντομη ροή διεργασιών, το τελικό προϊόν μετά την εκτύπωση, δεν χρειάζεται μεταεπεξεργασία όπως ατμός, πλύσιμο κ.λπ. απλός εξοπλισμός, μικρές επενδύσεις, μικρό αποτύπωμα, χαμηλή κατανάλωση ενέργειας. ωραία μοτίβα, πλούσια και καθαρά στρώματα, και καλλιτεχνική Υψηλή και τρισδιάστατη, δεν είναι τόσο καλή όσο η γενική μέθοδος εκτύπωσης, και μπορεί να εκτυπώσει σχέδια στυλ φωτογραφίας και ζωγραφικής. Η εκτύπωση έχει έντονο χρώμα και η πίσσα στη βαφή αφήνεται στο χαρτί μεταφοράς κατά τη διαδικασία εξάχνωσης, η οποία δεν θα μολύνει το ύφασμα. Υψηλής ταχύτητας, πολύχρωμα μοτίβα μπορούν να εκτυπωθούν ταυτόχρονα κατά τη μεταφορά χωρίς την ανάγκη ταιριάσματος λουλουδιών. ισχυρή ευελιξία, οι πελάτες μπορούν να εκτυπώσουν σε σύντομο χρονικό διάστημα αφού επιλέξουν το σχέδιο. Εκτός από την εκτύπωση του μοτίβου της κεφαλής, μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί σε ρούχα Μεταφορά εκτύπωσης στο τελικό προϊόν, όπως μερική εκτύπωση στο κολάρο, μανσέτες και τσέπες του σακακιού.
Η εκτύπωση μεταφοράς έχει επίσης τα μειονεκτήματά της. Για παράδειγμα, το 80% της εκτύπωσης μεταφοράς χρησιμοποιείται για υφάσματα πολυεστέρα, το 10% χρησιμοποιείται για υφάσματα ανάμιξης πολυεστέρα, και το 10% χρησιμοποιείται για υφάσματα όπως ίνες από ακρυλικό, νάιλον και οξικό. Τα υφάσματα από φυσικές ίνες δεν έχουν ακόμη παραχθεί μαζικά. Το πεδίο χρήσης υπόκειται σε ορισμένους περιορισμούς. Επιπλέον, απαιτείται μεγάλη κατανάλωση χαρτιού. Εκτός από τη μεταφορά χαρτιού, απαιτείται επίσης χαρτί υποστήριξης. Επομένως, το εμβαδόν του χαρτιού που καταναλώνεται είναι διπλάσιο από το τυπωμένο ύφασμα και η απόρριψη του χαρτιού που απομένει είναι επίσης πρόβλημα. Επιπλέον, η απόδοση παραγωγής της εκτύπωσης μεταφοράς είναι χαμηλή. Η έξοδος μιας μηχανής εκτύπωσης μεταφοράς είναι 3 έως 4 μέτρα ανά λεπτό, και η υψηλότερη είναι μόνο περίπου 8 μέτρα ανά λεπτό, το οποίο είναι κατάλληλο μόνο για μικρές παρτίδες και πολλαπλές ποικιλίες.
